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传统老化房与老化柜现有的技术对比

日期:2019-08-09 类型:行业动态 

关键词老化房,老化柜

传统老化房
1、老化房温差大:老化温差大对质量影响很大,面积越大,此问题越突出。
2、老化设备应变能力差:应变能力差影响老化适用范围,给生产安排带来困难。
3、子架集中进出困难:受合同及品种的影响,同出同进的老化要求经常不能达到理想批量。
4、生产不均衡:生产受到市场的严重影响,这种现象将长期存在。
5、老化温度要求不一致:不同温度要求的产品只能分批进行老化测试,或者多开几间老化房,严重减低效率、
6、老化房离生产线太远:增加大量转运工时和占用临时存放位置,对生产效率的影响是难以克服。
7、老化房位置固定:必须考虑转运道路、设备工具等,同时给生产线合理布置带来困难。
以上几点可以看出,现有的传统老化房生产效率低、资金投入高、场地占用大、浪费资源,不能适应多品种、小批量的生产方式,也不能同时对不同温度要求的产品进行老化,不适应根据合同状况灵活组织调试线布局的要求。
为了针对老化房以上的技术不足之处,老化柜则是提供一种占地面积小,投资少,能够灵活移动,有一定范围温度调节能力,能节省能耗,容量相对较大,效率高,适应面广的老化柜老化设备。
 
老化柜的操作步骤也是非常的简单。
1、合上电源开关,接通电源
2、根据需要老化工艺的需求,在定时器上设定老化要求的工作时间
3、根据需要老化的单元,接通该老化单元相对应的高温开关
4、对该老化单元对应的温度控制器进行设定,设定该温度控制器的高温控制点为T1,设定T1温度不超70°C,低温控制点为T2,设定温度中心点为1/2(T1+T2),之后开始老化
5、完成高温老化所要求的时间后,加热自动停止,切断该高温开关即可
老化柜优化了生产的工艺程序,能够满足各种生产需求节省了工时、场地成本,降低了能耗,提高了效率,而且移动方便,成本低,既灵活又保证高强度。